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    根据矿石性质和矿山具体情况的不同，磨矿流程多种多样。一般可分为以下几种类型。
    ①按照磨矿回路的特点分  开路磨矿和闭路磨矿两种。由于球磨机自身难以准确控制排矿粒度，因此，采用球磨机时通常要与分级机 闭路磨矿。在某些一段采用棒磨机粗磨时，可以采用开路磨矿。
    ②按照磨矿段数分   一段磨矿、二段磨矿或多段磨矿。磨矿段数的确定主要取决于有用矿物的嵌布粒度和解离特性，有用矿物嵌布粒度粗、易于单体解离的矿石通常采用一段磨矿；对于细粒侵染、难以解离的矿石则需要采用二段磨矿或多段磨矿。
    ③按照磨矿与选别作业的关系分  连续磨矿流程和阶段磨矿阶段选别的流程。所谓连续磨矿流程，是指磨矿过程中没有选别作业，连续磨矿（可采用一段、二段或多段磨矿流程）至所需要的磨矿细度。而阶段磨矿阶段选别流程是在**段磨矿作业后进行预选，抛除部分合格尾矿；预选后的粗精矿在进行磨矿和选别，以进一步提高精矿品位。对于有用的矿物呈粗细不均匀嵌布或细粒嵌布的矿石，大型选厂常常采用预选，即在粗磨作业之后进行粗粒抛尾，因而采用阶段磨矿流程。
    ④按照磨矿设备的种类分  球磨流程、自磨-球磨流程、棒磨-球磨流程等。在铁矿选矿厂中以前两种应用较广。全部采用球磨机磨矿石时，要求的给料粒度较小，一般在20mm以下，因此，矿石的破碎需采用常规二段或三段的碎矿流程，破碎流程的配置较为复杂。自磨-球磨流程的特点为：自磨机的给料粒度大，一般可达到200～350mm，因此，可大大简化破碎流程，一般仅需要一段粗碎即可；另外，自磨机对含泥、含水较高的矿石适应性强，当矿石中矿泥较多或含水较高，难以采用常规破碎流程处理时，通常采用自磨-球磨流程。
    事实上，磨矿流程较常用的就是一段闭路磨矿及二段闭路磨矿流程，三段磨矿流程很少采用。因此，对于矿石性质的种种要求也只能在磨矿工艺条件上进行调整和满足。
    此外，磨矿流程的选择还与选矿厂规模、基建投资的大小等因素有关。大型选厂为了取得更好的经济技术效果，可以通过多方案的比较来确定较佳的磨矿流程，必要时可采用二段或多段磨矿流程。而对于小型选矿厂，有时从经济角度考虑，常常采用简单的一般磨矿流程，以便简化操作和管理，从而降低基建投资和生产成本。
    因此，影响磨矿流程结构的主要因素包括：矿石的可磨性和矿物的嵌布特性、磨矿机的给料粒度及产品粒度、选矿厂的生产规模以及进行阶段选别的必要性等。从生产实践来看，采用一段或二段磨矿流程，在绝大多数情况下可以经济地把矿石磨到选别所要求的粒度，而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数增加到二段以上，通常是由进行阶段选别的要求决定的。 
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